浅析Straumann游丝的由来与制作

       Nivarox-FAR（斯沃琪集团所有）名称中的“Nivarox”不仅指代某种专利合金，还代表着公司本身。1934年，合金专利权所有者莱因哈特·施特劳曼（Reinhard Straumann）创建同名公司。20年后，他成立自己的研究机构，继续致力合金在制表业的研发应用。1970年，Straumann AG开始兼营种植牙，直到现在，该公司仍是这一行业的世界领导者。

       2001年，莱因哈特的孙子托马斯（Thomas）创建Precision Engineering AG，研发新型合金，用于游丝制作。此外，托马斯还为Straumann游丝注册了商标。2012年，Precision Engineering AG并入MELB Holding旗下的Moser Watch Holding（慕时制表股份公司）。因而，如今MELB Holding（包括豪朗时和亨利慕时）是极少数掌握游丝制作技术的公司之一。在钟表游丝和擒纵装置制作方面，Precision Engineering AG的透明度和灵活适应性使其难觅敌手。

一切始于合金

       制作游丝的关键在于找到一种稳定、可靠、热补偿性好的合金。Precision Engineering AG拥有自己的秘密配方——PE 4000。据公司老板Dominique Lauper（曾在劳力士研发部门供职12年）介绍，这种合金“与劳力士所采用的类似，但又有进步。”Precision Engineering AG会在一吨中取出300公斤适合游丝制作的合金，出于配方保密，剩余的700公斤必须与其它金属混合重新熔炼。每枚游丝重仅一毫克，选取的合金足以生产数百万游丝。

人类头发丝（左）和成品游丝（右）对比示意

       制作过程的第一步是分离出直径0.6毫米的合金线，通过不同的金属模具直至达到所需厚度。然后将合金线轧辊扁平，容许公差仅为0.1微米（0.0001毫米，作为比较，人类头发厚度在17到181微米之间），甚至无法测量。在这一阶段，温度的稳定性至关重要，设备室仅允许进入一名操作员。轧辊扁平后，将合金线按25厘米一段进行切割，并手工卷绕成圈，首次呈现游丝形状。

       制作游丝的另一关键环节是回火。将游丝置于高真空炉（外观如同导弹）中，加热到610℃至620℃。如同珐琅烧制，恰当的温度十分重要，游丝加热和冷却的速率亦是如此。制作结束后（Precision Engineering AG供有平游丝和宝玑式游丝），再把游丝铆接在相应的摆轮上（Precision Engineering AG供有两辐条和三辐条摆轮），这样就可以准备装配发运了。每一年，Precision Engineering AG可以生产制作50,000枚游丝，供给MB&F、Kari Voutilainen、当然还有亨利慕时的高级腕表制作。（图/文 腕表之家 许朝阳）